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碟式離心機結垢的危害
時間：[2021-01-21 ] 來源：瀏覽1061次
碟式離心機分離油脂與油腳或皂腳是通過離心機內轉鼓和轉鼓內的一組碟片來完成的。油和皂或磷脂的混合物通過下分配器進入碟片組,在每張碟片間隔內利用薄層分離原理使油與皂或磷脂分離,油沿著碟片表面向上流,由輕相的小向心泵排出;皂腳或油腳沿著碟片表面向下滑,經轉鼓內壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量機械雜質定時從滑動活塞與轉鼓蓋密封面間自動排出。
碟式離心機經過一段時間的運轉后,碟片和轉鼓的表面會結垢,如不及時清理,不但嚴重影響離心機的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會降低單機設備的產量,造成油中的皂腳或油腳分離不完全,影響產品的質量。
1.影響產品質量
離心機結垢后,重相通道被堵塞,油與磷脂或皂的分離中心線逐漸向輕相邊緣靠近,致使部分油腳或皂腳從油中帶出,造成油脂分離效果不好,嚴重影響了產品質量。在生產水化二級油時,常常表現(xiàn)在280 ℃加熱試驗不合格,達不到國標二級油標準,如果進行回煉,不僅造成油脂損耗的增加,而且也會造成輔助材料消耗的增加;生產脫酸油時,常常表現(xiàn)在油中皂腳含量過高,水洗困難,水洗后脫酸油中皂的含量無法達到生產工藝要求,如不進行處理,將會影響脫色和脫臭的工藝效果及產品質量。
2.降低產品的精煉率
碟式離心機結垢后,重相和輕相不能完全分離,大量油脂進入皂腳或油腳中,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗加大,精煉率降低。
3.降低設備的產量
離心機結垢后,其主動有效的分離面積被減少,在正常生產的情況下,離心機的產量就會降低。同時,重相通道由于結垢而被堵塞,為保證產品質量,必須提高離心機輕相出口背壓,增加排渣次數(shù),這樣離心機的產量就會降低。
4.脫酸油水洗困難
結垢的離心機在生產脫酸油時,由于皂腳分離不好,脫酸油中皂的含量過高,一次水洗無法達到脫酸油中含皂量的要求,必須進行二次或三次水洗才能達到標準,不但會造成中性油的損失,也會增加輔助材料的消耗,增加生產成本。
5.影響設備密封
碟式離心機結垢后,往往轉鼓內的其他部件也會結垢,包括轉鼓密封圈及其溝槽,這些部位結垢如果清理不干凈,會影響離心機上各種密封件的密封,導致設備運轉不正常,嚴重的甚至會造成密封件損壞。
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